Presse
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Une presse à balles est un morceau de la ferme machines qui est utilisé pour compresser une coupe et ratissé cultures (comme foin ou paille) en balles et lier les balles avec ficelle. Il existe plusieurs types de presses qui sont couramment utilisés. Presses sont également utilisés dans les installations de recyclage de matériaux, principalement pour la mise en balles en plastique, papier ou carton pour le transport vers une installation de recyclage.
Presse à balles rondes
Le type de presse à balles la plus fréquemment utilisée est une presse à balles rondes. Il produit de forme cylindrique ou des balles "rondes" "laminés". Le rhume est simplement enroulée à l'intérieur de la presse à balles au moyen de courroies en caoutchouc, des rouleaux fixes, ou une combinaison de rouleaux et courroies. Lorsque la balle atteint une taille déterminée, le ficelle ou filet enveloppe qui lie la balle est enroulé autour de l'extérieur mais pas noué. L'arrière de la ramasseuse-presse est ouverte et la balle est déchargée. Paille ou de foin entièrement séché balles sont complets à ce stade, mais si la balle doit être ensilage, il sera également être enveloppé dans des feuilles de plastique étanche à l'air par une autre machine. Presses variable chambre produisent typiquement balles de 48 à 72 pouces de diamètre (environ 120 à 180 cm) et jusqu'à 60 pouces de largeur (150 cm). Les balles peser de £ 1100 (500 kg) à £ 2200 (1000 kg), selon la taille, le matériel et l'humidité.
Les premières presses à balles rondes ont été vendus par Allis Chalmers comme Roto Presse. Ces balles sont environ 16 pouces (410 mm) de diamètre et 48 pouces (1200 mm) de largeur. Le concept a d'abord été lancée par Ummo Luebbens dès 1910. Introduit en 1947 et abandonné en 1960, Allis Chalmers a été un pionnier dans la fourniture de machines qui formerait balles cylindriques pendant une période où les balles rectangulaires étaient les plus courants.
La presse à balles rondes moderne a été conçu en 1972 par le Vermeer société, qui à partir de 2007 continue à les produire.
Manutention de balles rondes et des transports
Les balles rondes peuvent peser une tonne ou plus, et sont bien adaptés pour les opérations modernes de grande culture à grande échelle comme un laitière avec 200 vaches ou plus. Toutefois, en raison de la possibilité pour une balle ronde à rouler sur une pente, ils nécessitent un transport spécial et équipements mobiles.
L'outil le plus important pour la manutention à balles rondes est le lance ou pointe balle, qui est généralement monté sur l'arrière d'un tracteur ou à l'avant d'un chargeuse compacte. Il est inséré dans le centre approximatif de la balle ronde, puis souleva et la balle est transporté loin. Une fois à destination, la balle ronde est posé, et la lance sortit. Le placement Prudent de la lance dans le centre est nécessaire ou la balle ronde peut tourner autour et toucher le sol en cours de transport, provoquant une perte de contrôle.
Alternativement, un attaquer la fourche peut être utilisé pour soulever et transporter des balles rondes. La fourche de grappin est un entraînement hydraulique en œuvre fixé à l'extrémité de godet chargeur de tracteur. Lorsque le vérin hydraulique est étendu la fourche de serrage vers le bas vers le seau, un peu comme une main de clôture. Pour déplacer une balle ronde du tracteur se approche de la balle depuis le côté et place le seau sous la balle. La fourche est alors réprimé dans le haut de la balle, et le seau soulevé avec la balle dans le remorquage.
Il est difficile de retourner une balle ronde de sorte que la surface plane est orientée vers le bas et plus tard retournez en arrière sur la tranche, afin de transporter de nombreuses balles rondes sur une longue distance est un défi. Transports plat lit est difficile, car les balles ne pouvaient rouler hors du lit de camion allant dans les courbes et les collines. Pour éviter cela, la remorque à plate-forme est équipée de garde-corps arrondis à chaque extrémité, qui empêchent balles de rouler vers l'avant ou vers l'arrière. Une autre solution pour cela est le wagon de selle, qui a rapprochées selles arrondis ou des postes de soutien pour les balles rondes de se asseoir. Les grands côtés de chaque selle, ou la balle se installer entre les deux postes, éviter les balles de rouler pendant le wagon.
Les balles rondes peuvent être directement utilisés pour l'alimentation des animaux en le plaçant dans une zone d'alimentation, la faire basculer, retirer l'enveloppe de la balle, et en plaçant un anneau de protection autour de l'extérieur afin que les animaux ne marchent pas sur le foin qui a été décollée l'extérieur périmètre de la balle. Former et le compactage du processus de la presse peut aider à dérouler une balle ronde, comme il est souvent possible de dérouler une balle ronde dans une bande plate continue.
Ensilage / ensilage grosses balles
Une récente innovation dans le stockage de foin a été le développement de l'ensilage ou ensilage de balles, qui est une haute humidité enveloppé balle ronde. Ceux-ci sont mis en balles beaucoup plus humide que les balles rondes normales, et sont généralement plus petits que des balles de foin rondes régulières parce que le contenu plus d'humidité rend plus lourd et plus difficile à manipuler. Ces balles commencent à fermenter presque immédiatement, et la lance des balles de métal poignardé dans le noyau devient très chaud au toucher du processus de fermentation.
Ils sont placés sur une lance spéciale rotation de balle monté sur un tracteur. Comme les tours de balles, une couche de pellicule de plastique en plastique est appliqué à l'extérieur de la balle. Ce rouleau de plastique est monté dans une navette de glissement sur un bras d'acier et peut se déplacer parallèlement à l'axe de balles, de sorte que l'opérateur n'a pas besoin de tenir le rouleau lourd d'eux-mêmes en plastique. La couche de matière plastique se étend sur les extrémités de la balle pour former un noyau de plastique d'environ 12 pouces (0,3 mètre) de large sur les extrémités exposées avec du foin au centre.
Afin d'étirer la pellicule plastique étirable étroitement sur la balle, la tension est ajustée activement avec un bouton à l'extrémité du rouleau qui comprime les extrémités du rouleau dans la navette. Dans cet exemple envelopper vidéo, l'opérateur tente d'utiliser la haute tension pour obtenir un plat, joint lisse sur l'extrémité droite. Toutefois, la tension augmente larmes trop et le plastique. L'opérateur récupère rapidement en desserrant la tension et permet le plastique pour faire sortir mi-chemin autour de la balle avant de réappliquer la tension à la feuille.
Ces balles sont placés dans une longue ligne continue, chaque balle enrubannée pressé fermement contre toutes les autres balles dans la ligne avant d'être déposée sur le sol. La pellicule de plastique sur les extrémités de chaque bâtons balles ensemble pour sceller l'air et à l'humidité, protéger le foin contre les éléments. Les balles sont finaux avec des bandes de plastique se accrochent à travers l'ouverture de foin étanche à la main.
L'étanchéité à l'air entre chaque permis balles la rangée de balles rondes à fermenter comme se ils étaient dans un sac de silo, mais sont plus faciles à manipuler que un sac de silo depuis la balle peut seulement être ramassé et transporté loin comme un ensemble discret, par opposition à un grand sac ouvert qui est plein de matériau en vrac qui doit être ramassé, et qui est fragile et facilement endommagé par l'ensilage chargeur. Cependant, l'utilisation de plastique est élevé et il est impossible de réutiliser ou de recycler les bâches en plastique de foin contaminé, autrement que comme une source de carburant par l'intermédiaire incinération. Le coût d'emballage est d'environ US $ 5 par balle.
Une autre forme du même type de balle est placée sur une paire de rouleaux sur un plateau monté sur le attelage trois points d'un tracteur, et filé autour de deux axes, tout en étant enveloppé dans plusieurs couches de film plastique étirable-wrap. Ceci couvre à la fois les extrémités et les côtés de la balle dans une opération, et qui est donc scellé séparément des autres balles. Les balles sont ensuite déplacés ou empilés en utilisant un accessoire de pince spéciale sur le chargeur avant d'un tracteur qui ne endommage pas le sceau de film. Ils peuvent également être déplacés à l'aide d'un pic à balles standard, mais cela perfore la fermeture hermétique. Le trou dans le film est réparé après le déménagement.
Pour chaque type d'emballage, la balle doit être déployé avant d'être introduit dans l'élevage pour éviter l'ingestion accidentelle de la matière plastique, et sont généralement donnés aux animaux à l'aide d'un chargeur de l'anneau.
Presse haute rectangulaire
Un autre type de presse à balles d'usage courant produit de gros balles rectangulaires, chacun liés avec une demi-douzaine de chaînes de ficelle qui sont ensuite noués. Ces balles sont très compacté et pèsent un peu plus de balles rondes en général.
Manutention de balles rectangulaires et transports
Balles rectangulaires sont plus faciles à transporter que des balles rondes car il ya peu de risque de la balle roulant à l'arrière d'une remorque à plat. La forme rectangulaire permet aussi d'économiser l'espace et permet une dalle pleine complète de foin à empiler pour le transport et le stockage.
Ils sont bien adaptés pour le gros bétail à grande échelle parcs d'engraissement où de nombreuses tonnes d'aliments sont rationnés chaque heure.
En raison de la forme rectangulaire énorme, grandes fourches de lance, ou presser les poignées sont montées sur les machines de levage lourd, tels que: grands chariots élévateurs, tracteurs équipés de chargeurs frontaux finaux, chariots télescopiques, de foin serre ou chargeuses sur pneus pour lever ces balles.
Presse moyenne densité
Un type de presse à balles qui est moins fréquent aujourd'hui dans certains endroits, mais qui est encore répandu dans de nombreux pays tels que la Nouvelle-Zélande et de l'Australie à l'exclusion de grosses balles produit petite rectangulaire (souvent appelés «carrés») balles. Chaque balle est d'environ 15 po x 18 po x 38 (38 x 46 x 96 cm). Les balles sont enveloppés avec deux, trois ou parfois quatre brins de ficelle et nouées. Les balles sont assez légers pour une personne à manipuler, environ 45 lb (20 kg) pour £ 60 (25 kg).
Pour former la balle, le foin dans la andain est soulevé par des dents dans le pick-up de la presse. Le foin est ensuite traîné ou tarière dans une chambre qui court le long d'un côté de la presse. Un plongeur de combinaison et le couteau se déplace d'avant en arrière dans l'extrémité avant de cette chambre. Le couteau, placé juste devant le piston, coupe le foin à l'endroit où il pénètre dans la chambre de la camionnette. Le plongeur enfonce le foin vers l'arrière, le comprimant dans les balles. Un dispositif de mesure mesure la quantité de foin qui est comprimé et, à la longueur appropriée, il déclenche le mécanisme (noueur) qui se enroule la ficelle autour de la balle et l'attache hors tension. Comme la balle suivante est formée l'une liée est entraînée hors de l'arrière de la chambre de mise en balles sur le sol ou sur un wagon spécial accroché à l'extrémité de la presse à balles. Ce processus se poursuit aussi longtemps que il ya matière à être mis en balles.
Cette forme de balle ne est plus beaucoup utilisé dans l'agriculture commerciale à grande échelle en raison des coûts liés à la manipulation de nombreuses petites balles. Cependant, il jouit d'une certaine popularité dans petite échelle, de l'agriculture à faible mécanisation et le cheval de maintien. Outre l'utilisation de machines simples et faciles à manipuler, ces petites balles peuvent également être utilisés pour les matériaux d'isolation et de construction en ballots de paille construction. Balles carrées seront aussi généralement mieux que résister à balles rondes car une pile plus grande dense peut être mis en place. La commodité est également un facteur important chez les agriculteurs qui décident de continuer à mettre en place balles carrées, comme ils font l'alimentation dans les endroits clos (des écuries, granges, etc.) beaucoup plus facile.
Beaucoup de ces presses âgés sont encore à trouver dans les fermes d'aujourd'hui, en particulier dans les zones arides où les balles peuvent être laissés à l'extérieur pendant de longues périodes.
La presse à balles automatique pour les petites balles carrées a pris plus de sa forme actuelle en 1940. Il a été fabriqué par la New Holland Ag et elle sert un petit moteur à essence pour fournir la puissance de fonctionnement. Il est basé sur une invention 1937 pour une presse à balles ficelle-cravate avec ramassage automatique.
presses Wire
Bales antérieurs à 1937 étaient manuellement fil à égalité avec deux fils de balles. Même plus tôt, la presse était un fixe mettre en œuvre, tirée par prise de force (PTO) et la ceinture, avec le foin étant portées à la presse et nourris à la main. Le plus grand changement à ce type de presse à balles depuis 1940 est alimenté par le tracteur à travers sa prise de force, plutôt que par un haut-moteur à combustion interne.
Dans la production actuelle de jour, de petites presses à balles carrées peuvent être commandés avec des noueurs de ficelle ou noueurs fil de cravate.
Square / fils l'histoire de la balle
méthodes de ramassage et de manutention
Dans les années 1940 la plupart des agriculteurs serait balle de foin dans le domaine avec un petit tracteur avec 20 ou moins de puissance, et les balles liées serait abandonnée sur le sol que la presse à balles déplacé à travers le champ. Une autre équipe de travailleurs avec des chevaux et un wagon plat avec viendrait par et utiliser un crochet métallique forte pour attraper la balle et de le jeter vers le haut sur le wagon pendant qu'un assistant empile la balle, pour le transport à la grange.
Une innovation de gagner du temps plus tard, était de remorquer le wagon plat directement derrière la presse, et la balle serait poussé vers le haut d'une rampe à un préposé d'attente sur le wagon. Le préposé accroche de la balle de la rampe et l'empile sur le wagon, en attendant la prochaine balle à produire.
Finalement, que la puissance du tracteur augmenté, le lanceur-presse à balles est devenu possible, ce qui élimine le besoin de quelqu'un pour se tenir debout sur le wagon et ramasser les balles finis. Le premier mécanisme de lanceur utilisé deux bandes de friction se déplaçant rapidement pour attraper les balles finis et les jette à un angle en l'air sur le wagon de balles. Le wagon de balles a été modifié à partir d'un plat dans un cadre de squelette 3-face ouverte à l'avant, à agir comme un filet de receveur pour les balles jetés.
La prochaine innovation du lanceur-Presse à balles que la puissance du tracteur était encore augmenté le lancer Presse à balles hydraulique. Cette emploie une casserole plate derrière le noueur de balle. Comme balles avancent à l'arrière de la presse, ils sont poussés sur une plaque à la fois. Lorsque la balle est déplacé entièrement sur le plateau, le plateau apparaît soudainement, poussé par un grand vérin hydraulique et lance la balle vers le haut dans le wagon comme un catapulte.
La méthode pan-lanceur met beaucoup moins de stress sur les balles par rapport à la bande-lanceur. Les ceintures de frottement de la ceinture lanceur soulignent la ficelle et des noeuds comme ils saisissent la balle, et seraient parfois causer des balles pour briser dans le lanceur ou lorsque les balles ont atterri dans le wagon.
New Holland a inventé une machine nommée la «Stackcruiser", ou un empileur. Petites balles "carrés" sont abandonnées par la presse avec les chaînes tournées vers l'extérieur, l'empileur fera monter les balles et il va le ramasser et le mettre sur une trois balles large table (les cordes sont maintenant tournés vers le haut). une fois trois balles sont sur la table, la table se soulève et retour provoquant les trois balles pour faire face à des chaînes sur le côté nouveau, cela se produit trois fois jusqu'à ce que il ya 16 balles sur la table principale. ce tableau lèvera comme le plus petit et les balles sera contre une table verticale. La machine tiendra 160 balles (dix niveaux), généralement il y aura être contre-niveaux à proximité du centre de garder la pile de se balancer ou colasping le cas échéant poids est appliquée au sommet de la pile. La charge complète sera transporté à une grange, l'ensemble arrière de l'empileur se incliner vers le haut jusqu'à ce qu'elle soit verticale. il y aura deux poussoirs qui se étendent à travers la machine et maintenir le bas de la pile d'être tirée hors de l'empileur tandis qu'il est entraîné hors de l'étable
Dans la Grande-Bretagne (si petites balles carrées doivent encore être utilisés), ils sont généralement recueillies puisqu'ils ne sont pas de la presse dans un traîneau de balles traîné derrière la presse à balles. Cela a différents canaux, contrôlés par les soldes automatiques, les captures et les ressorts, qui sorte chaque balle à sa place dans un carré de huit. Lorsque le traîneau est pleine, une prise est déclenché automatiquement, et une porte à l'arrière se ouvre pour quitter le huit couché parfaitement ensemble sur le terrain. Ceux-ci peuvent être pris individuellement et chargés à la main, ou ils peuvent être ramassés tous les huit ensemble par une ponction de balle sur un tracteur, une spéciale chargeur frontal composé de nombreux pointant vers le bas pointes courbes hydrauliquement-alimentés. La place huit sera ensuite empilés, soit sur une remorque pour le transport, ou dans une pile à peu près cubique champ huit ou dix couches haute. Ce cube peut alors être transporté par une grande machine fixée à la attelage trois points derrière un tracteur, qui serre les faces du cube et le soulève corporelles.
Une méthode simple de la manipulation de grandes et de petites balles rondes peut être vu dans l'article Hay livraison. Ce est une simple modification do-it-yourself dans le seau du tracteur. Deux crochets sont soudés au sommet en dehors d'un godet de chargeur avant du tracteur et un de 14 pieds (4,3 m) la chaîne d'enregistrement qui permet à l'utilisateur de rester sur le tracteur, balles d'appui, les transporter, les empiler et de les placer sur des animaux à manger. L'avantage de ce système simple, ce est qu'il ne utilise pas de matériel coûteux de fantaisie qui doit être échangé avant et en arrière sur le tracteur. Cela permet à un petit agriculteur d'éviter les coûts de l'équipement supplémentaire et ne pas avoir un tracteur séparée juste pour cette seule fonction. Avec un peu de pratique on peut être aussi rapide que les accaparements de balles hydrauliques spécialisés. Cette méthode développée par Walter de Jeffries Sugar Mountain Farm a également moins d'entretien en cause et est plus sûr que des lances et des pinces à balles.
Les méthodes de stockage
Avant l'électrification se est produite dans les régions rurales des États-Unis dans les années 1940, quelques petites fermes laitières auraient tracteurs mais pouvoir non électrique. Souvent, il suffit d'un voisin qui pouvaient se permettre un tracteur ferait tout le pressage pour entourer les agriculteurs utilisent encore des chevaux.
Pour obtenir les balles vers le haut dans le grenier à foin, un système de poulies a couru sur une piste le long de la crête de la grange de la grange. Cette piste a également bloqué quelques pieds à la fin de la mezzanine, avec une grande porte d'accès sous la piste. Sur le fond du système de poulie est une lance à balles, ce qui est signalé sur l'extrémité et présente des pointes de retenue escamotables.
Un wagon plat tirait à côté de la grange sous l'extrémité de la piste, la lance descendu du wagon, et harponné dans une seule balle. La corde de poulie serait utilisé pour soulever manuellement la haute balles en l'air jusqu'à ce qu'il puisse entrer dans le tondre à travers la porte, puis déplacé le long de la piste dans la grange et finalement libéré pour l'empilage manuel en rangs serrés à travers le plancher du grenier. Comme la pile rempli le grenier, les balles seraient levées plus en plus élevés avec les poulies jusqu'à ce que le foin a été empilé tout le chemin jusqu'au sommet.
Lorsque l'électricité est enfin arrivé, le système lance la balle, la poulie et la piste a disparu, remplacé par des convoyeurs de balles à long motorisés connus que des ascenseurs de foin. Un ascenseur typique est une ossature ouverte, avec une chaîne qui a terne 3 pouces (76 mm) des pointes à quelques pieds le long de la chaîne d'attraper des balles et les faire glisser le long. Un ascenseur remplacé la piste de lance et a couru toute la longueur de la crête de la grange. Un deuxième ascenseur était soit installé à une pente de 30 degrés sur le côté de la grange de lever balles jusqu'à l'ascenseur de pointe, ou utilisé deux chaînes avant-arrière entourant la balle de lever les balles vers le haut du côté de la grange au pic ascenseur.
Un wagon de balles tire à côté de l'ascenseur de levage, et un ouvrier agricole met balles une à la fois sur la piste inclinée. Une fois que les balles arrivent au sommet ascenseur, il existe des portes basculantes réglables le long de la longueur de l'élévateur de crête. En tirant un câble à partir du plancher de la grange, basculement portes peuvent être ouvertes et fermées, de sorte que des balles feront pencher de l'ascenseur et descendre à l'étage dans différentes parties du grenier. Cela permet un seul ascenseur pour transporter le foin à une partie d'un loft et de la paille à une autre partie.
Cette levée complète du foin d'ascenseur, le transport, et l'abandon système réduit le stockage des balles à une seule personne, qui tire tout simplement avec un wagon, tourne sur les ascenseurs et commence à placer des balles sur elle, à l'occasion de vérifier pour se assurer que les balles sont en baisse dans le emplacements dans le loft.
L'empilement ordonné de balles dans le loft est souvent sacrifiée pour la vitesse de simplement laisser tomber et se rouler sur la pile croissante dans le grenier, et la modification des portes d'ascenseur à remplir dans des zones ouvertes autour de la pile lâche. Mais si on le souhaite, la pile de balles lâche chuté de l'ascenseur peut être réarrangé en rangées ordonnées entre les wagons.
Utilisation une fois dans la grange
Le processus de récupération des balles d'un fenil est resté relativement stable depuis le début de la mise en balles. Typiquement travailleurs ont été envoyés dans le grenier, de grimper sur la pile de balles, tirer des balles de la pile, et de le jeter ou de les rouler en bas de la pile à l'étage ouvert du loft. Une fois que la balle est sur le sol, les travailleurs descendent la pile, ouvrir un couvercle sur une goulotte de balles dans le plancher du grenier, et pousser les balles dans la chute à la zone de l'élevage de la grange.
La plupart des granges ont été équipés avec plusieurs chutes sur les côtés et au centre de la chaussée loft. Cette balles autorisés à être déposés dans la zone où ils devaient être utilisés. Des balles de foin seraient abandonnées par des goulottes latérales, pour être brisées et nourris au bétail. Des balles de paille seraient abandonnées au centre goulotte, à être distribué comme litière dans la règle de l'élevage / aires de repos.
Traditionnellement plusieurs balles ont été abandonnées vers le sol de l'élevage et de la ficelle retiré à la main. Après séchage et étant stocké dans des tonnes de pression dans la botte de foin, la plupart des balles sont fortement compactés et doivent être déchiré et floconneuse pour utilisation.
Un procédé récent de ce tout en accélérant la manutention de balles est le broyeur à balles, ce qui est un grand tambour verticale avec coupe rotatif / déchirure des dents à la base du tambour. Le broyeur est placé sous la goulotte et plusieurs balles a chuté. Un travailleur pousse alors la déchiqueteuse long de l'allée de la grange comme il déchire une balle et il crache dans un flux continu de matériau moelleux.
Presses industrielles
Presses industrielles sont généralement utilisés pour compacter types similaires de déchets, tels que papier de bureau, carton, plastique , papier d'aluminium et les boîtes, pour la vente à des entreprises de recyclage. Ces presses sont faits d' acier avec un vérin hydraulique pour comprimer la matière chargée. Certaines presses sont simples et de main-d'œuvre, mais sont adaptés pour les petits volumes. Autres presses sont très complexes et automatisé, et sont utilisés où de grandes quantités de déchets sont traitées.
