Poterie

Un potier dans Jaura, Madhya Pradesh, en Inde .

Unfired "logiciel verte" poterie sur une grille de séchage traditionnel Conner Prairie musée d'histoire vivante

La reconstruction traditionnelle de l'atelier de poterie dans le Musée de l'artisanat traditionnel et arts appliqués, Troyan, Bulgarie

La poterie est le matériau à partir duquel la poterie céramique est faite, dont les principaux types comprennent faïence, grès et porcelaine. Le lieu où ces marchandises sont faites est aussi appelé une poterie ("des poteries» au pluriel). Poterie se réfère également à l'art ou de l'artisanat de la poterie ou la fabrication de poterie.

La définition de la poterie utilisée par ASTM est "tous les céramiques cuites qui contiennent de l'argile lorsqu'il est formé, à l'exception des produits techniques, structurelles et réfractaires." Certains archéologues utilisent une compréhension différente en excluant les objets en céramique tels que figurines qui sont faites par des procédés similaires, les matériaux et les mêmes personnes, mais ne sont pas des navires.

Fond

Poterie est faite en formant une corps d'argile en objets d'une forme désirée et en les chauffant à des températures élevées dans un four qui enlève toute l'eau de l' argile , ce qui induit des réactions qui conduisent à des changements permanents notamment en augmentant leur force et leur durcissement et réglage de leur forme. Un corps d'argile peut être décoré avant ou après la cuisson. Avant de certains procédés de mise en forme, l'argile doit être préparé. Le malaxage permet d'assurer une teneur en humidité même dans tout le corps. L'air emprisonné dans le corps de l'argile doit être enlevé. Ce est ce qu'on appelle de désaération et peut être accompli par une machine appelée vide roquet ou manuellement par coincement. Calage peut aussi aider à produire un contenu même l'humidité. Une fois un corps en argile a été malaxé et désaéré ou coincée, il est formé par une variété de techniques. Après mise en forme, il est ensuite séché et cuit.

Étapes physiques d'argile

Clay logiciel prend la variation des caractéristiques physiques au cours de la fabrication de la poterie.

• Greenware se réfère à des objets non cuites. organismes d'argile à ce stade sont dans leur forme la plus plastique. Ils sont doux et malléable. Par conséquent, ils peuvent être facilement déformés par la manipulation.
• Cuir-disque se réfère à un corps d'argile qui a été séché partiellement. A ce stade l'objet d'argile a environ 15% d'humidité. organismes d'argile à ce stade sont très fermes et seulement légèrement souple. Parage et fixation de poignée se produit souvent à l'état de cuir dur.
• Os-sèche se réfère à des organismes d'argile quand ils atteignent une teneur en humidité à ou près de 0%. Il est maintenant prêt à être cuisson de biscuit.
• Bisque (poterie) se réfère à l'argile après que l'objet est en forme pour la forme désirée et a tiré dans le four pour la première fois, connu sous le nom "cuisson de biscuit". Cette cuisson modifie la masse d'argile de plusieurs façons. composants minéraux du corps d'argile subiront des changements chimiques qui vont changer la couleur de l'argile.
• Glaze tiré est la dernière étape d'une certaine prise de poterie. Un émail peut être appliquée à la forme de biscuit et l'objet peut être décoré de plusieurs façons. Après cela, le but est "tiré vitrage", qui provoque la masse glaçure à fondre puis adhérer à l'objet. La cuisson de glaçage également durcir le corps encore plus que les procédés chimiques peuvent continuer à se produire dans le corps.

Argiles et minéraux contenus

Il existe plusieurs matériaux qui sont désignés comme l'argile . Les propriétés des argiles diffèrent par: Plasticité, la malléabilité du corps; la porosité, la mesure dans laquelle la céramique cuite va absorber l'eau; et le retrait, le degré de réduction de la taille d'un corps que l'eau est enlevée. Les diverses argiles diffèrent également dans la manière dont ils répondent à différents degrés de chaleur lors de la cuisson dans le four. Un corps d'argile peut être décoré avant ou après la cuisson. Avant de certains procédés de mise en forme, l'argile doit être préparé. Chacune de ces différentes argiles sont composées de différents types et quantités de minéraux qui déterminent la poterie résultant. Il existe de grandes variations régionales dans les propriétés des matières premières utilisées pour la production de la poterie, et cela peut conduire à des marchandises qui sont un caractère unique à une localité. Il est commun pour les argiles et autres matériaux à mélanger pour produire des corps d'argile adaptés à des fins spécifiques. Les deux composantes essentielles de l'argile sont silice et d'alumine qui se combinent pour former le silicate d'aluminium, également connu sous le nom La kaolinite. D'autres composés minéraux de l'argile peut agir comme Flux pour abaisser le point de fusion de la silice au cours de la cuisson. Ce qui suit est une liste des différents types d'argile utilisées pour céramique qui sont disponibles dans différentes régions du monde.

Préparation de l'argile pour Poterie en Inde

• Le kaolin, qui est parfois dénommé Argile de Chine, car il a été identifié pour la première en Chine.
• Une boule d'argile, à grain fin très plastique sédimentaires argile, qui peut contenir un peu de matière organique. Il est habituellement ajouté à la porcelaine pour augmenter la plasticité.
• argile réfractaire une argile ayant un pourcentage légèrement plus élevé de les flux que Kaolin, mais généralement assez plastique. Il est très résistant à la chaleur sous forme d'argile qui peut être combiné avec d'autres argiles pour augmenter la température de cuisson et peut être utilisé comme ingrédient pour rendre les organismes de type grès.
• Grès argile Convient pour créer Grès. Cette argile a beaucoup de caractéristiques entre l'argile réfractaire et d'argile de la balle, ayant un grain plus fin, comme une balle d'argile, mais plus résistant à la chaleur, comme les argiles de feu.
• Argile rouge commune et Schiste argileux ont végétales et d'oxyde ferrique impuretés qui les rendent utiles pour les briques, mais sont généralement insatisfaisante pour la poterie, sauf dans des conditions particulières d'un dépôt particulier.
• Une argile bentonite extrêmement plastique qui peut être ajouté en petites quantités à l'argile court pour le rendre plus plastique.

Méthodes de mise en forme

Un homme façonne poterie il tourne sur une roue. ( Cappadoce, Turquie )

Poterie peut être façonné par un éventail de méthodes qui incluent:

Handwork poterie Katmandou, Népal

renforcement des mains. Ce est le procédé de formation de plus tôt. Wares peuvent être construits à la main à partir de bobines d'argile, combinant dalles d'argile, ou pincer balles solides d'argile ou une combinaison de ces. Pièces de construction de navires à la main sont souvent reliés entre eux à l'aide de glisser, une suspension aqueuse de corps d'argile et d'eau. Un corps d'argile peut être décoré avant ou après la cuisson. Avant de certains procédés de mise en forme, l'argile doit être préparé comme Bien que certains articles de table potiers de studio trouver plus propice à créer des œuvres d'one-of-a-kind construction à la main art .

Un potier façonne un morceau de poterie sur le tour de potier à propulsion électrique

La roue de potier coup classique Erfurt, Allemagne

Le le tour de potier. Dans un processus appelé "lancer" (venant du vieil anglais mot thrawan qui signifie tordre ou tourner, une boule d'argile est placé au centre d'un plateau tournant, appelé la roue-tête, qui le potier tourne avec un tenir, avec une puissance de pied ou avec une vitesse variable moteur électrique.

Pendant le processus de lancement, la roue tourne rapidement, tandis que la balle solide d'argile molle est pressé, pressé et tira doucement vers le haut et vers l'extérieur dans une forme creuse. La première étape de pressage de la balle rugueuse d'argile vers le bas et vers l'intérieur dans parfaite symétrie de rotation est appelée centrage de l'argile d'une compétence la plus importante à maîtriser avant les prochaines étapes: ouverture (faire un creux centré dans la balle solide d'argile), revêtements de sol (faisant fond plat ou arrondi à l'intérieur du pot), lancer ou de traction ( l'élaboration et la mise en forme des murs pour une épaisseur uniforme), et le rognage ou de tourner (enlever excès d'argile pour affiner la forme ou pour créer un pied).

Compétences et l'expérience considérables sont nécessaires pour jeter des pots de un niveau acceptable et, tandis que le logiciel peut avoir une grande valeur artistique, la reproductibilité de la méthode est mauvaise. En raison de ses limites inhérentes, le lancer ne peut être utilisé pour créer marchandises avec symétrie radiale sur un axe vertical . Ceux-ci peuvent ensuite être modifiés par impressionnant, bombé, la sculpture, cannelure, et incision. En plus des mains du potier ces techniques peuvent utiliser des outils, y compris les pagaies, enclumes et côtes, et ceux spécifiquement pour couper ou percer tels que des couteaux, des outils de cannelures et fils. Morceaux projetés peuvent encore être modifiés par l'attachement des poignées, couvercles, pieds et becs.

Granulé pressante: Comme son nom l'indique, ce est l'opération de mise en forme de la poterie en appuyant sur l'argile dans un état semi-sec et granulé dans un moule. L'argile est pressée dans le moule par une matrice poreuse à travers laquelle l'eau est pompée sous haute pression. Le argile granulé est préparé par séchage par pulvérisation pour produire une matière fine et se écoulant librement ayant une teneur en humidité comprise entre environ 5 et 6 pour cent. On granule le pressage, aussi connu comme la poussière de pressage, est largement utilisé dans la fabrication de carreaux de céramique et, en plus, de plaques.

Moulage par injection: est un procédé pour façonner la forme adaptée à l'industrie de la vaisselle à partir de la méthode bien établie pour la formation de thermoplastique et des composants métalliques. Il a été appelé Porcelaine moulage par injection, ou PIM. Adapté à la production de masse d'objets de forme complexe, un avantage important de cette technique est qu'elle permet la production d'un tasse, y compris la poignée, en une seule opération, et ainsi élimine l'opération de fixation de poignée et produit une liaison plus forte entre la tasse et la poignée. L'alimentation à la matrice de moulage est un mélange d'environ 50 à 60 pour cent de corps non cuit en forme de poudre, ainsi que 40 à 50 pour cent de composés additifs organiques des liants, lubrifiants et plastifiants. La technique ne est pas aussi largement utilisé que d'autres méthodes de mise en forme.

Calibrage et jolleying: Ces opérations sont effectuées sur un tour de potier et permettent le temps nécessaire pour apporter marchandises à une forme normalisée pour être réduite calibrage est l'opération d'apporter un outil en forme en contact avec l'argile plastique d'une pièce en cours de construction,. la pièce étant elle-même fixée sur un moule en plâtre en rotation sur la roue. L'outil de jigger façonne une face tandis que le moule façonne l'autre. Calibrage ne est utilisé que dans la production des articles plats tels que des plaques, mais une opération similaire, jolleying, est utilisé dans la production de produits céramiques creux tels que des tasses. Calibrage et jolleying ont été utilisés dans la production de la poterie depuis au moins le 18ème siècle. En production à grande échelle de l'usine, calibrage et jolleying sont généralement automatisés, ce qui permet les opérations à réaliser par le travail semi-qualifiés.

Façonner sur la roue de coup de potier; Gülşehir, Turquie

Machine Roller-tête: Cette machine est pour façonner marchandises sur un moule en rotation, comme dans calibrage et jolleying, mais avec un outil de mise en forme rotative remplaçant le profil fixe. L'outil de formage rotatif est un cône peu profond présentant le même diamètre que le logiciel étant formé et façonné à la forme désirée de l'arrière de l'article qui est effectué. Wares peuvent de cette manière être façonnés, en utilisant le travail peu qualifié, en une seule opération à un taux d'environ douze pièces par minute, bien que cela varie avec la taille des articles en cours de production. Développé au Royaume-Uni juste après la Seconde Guerre mondiale par la société Service Engineers, rouleaux-têtes ont été rapidement adoptés par les fabricants à travers le monde; ils restent la principale méthode pour produire des couverts.

Le coulage sous pression - matériaux polymères spécialement développés permettent un moule pour faire l'objet d'une application externe des pressions allant jusqu'à 4,0 MPa-beaucoup plus élevés que barbotine de coulage dans des moules de plâtre où les forces capillaires correspondent à une pression d'environ 0,1 à 0,2 MPa. La haute pression conduit à beaucoup plus rapides taux de coulée et, par conséquent, les cycles de production plus rapides. En outre, l'application d'air à haute pression à travers les moules polymères démoulage sur le moyen de distribution d'un nouveau cycle de moulage peut être démarré immédiatement dans le même moule, à la différence des moules en plâtre qui nécessitent de longues durées de séchage. Les matières polymères ont une plus grande durabilité de plâtre et, par conséquent, il est possible d'obtenir des produits moulés ayant de meilleures tolérances dimensionnelles et beaucoup plus longue vie du moule. coulée sous pression a été développé dans les années 1970 pour la production de produits sanitaires mais, plus récemment, il a été appliquée à la vaisselle.

RAM pressage: est utilisé pour façonner logiciel en appuyant sur un bâton de corps d'argile préparée dans une forme désirée entre deux plaques de moulage poreux. Après le pressage, l'air comprimé est soufflé à travers les plaques poreuses de moule pour libérer les marchandises en forme.

Barbotine: est idéalement adapté à la fabrication de marchandises qui ne peuvent être formés par d'autres méthodes de mise en forme. Un glisser, réalisée en mélangeant l'argile corps avec de l'eau, est versé dans un moule en plâtre très absorbant. Eau de la barbotine est absorbé dans le moule laissant une couche de corps d'argile couvrant ses surfaces internes et prendre sa forme interne. Dérapant excédent est versé sur le moule, qui est ensuite fendu et l'objet moulé enlevé. Coulée en barbotine est largement utilisé dans la production d'articles sanitaires et est également utilisé pour la fabrication de petits articles, tels que des figurines finement détaillées.

Décoration et vitrage

La poterie contemporaine de Okinawa, au Japon

Ce est un vase en terre cuite rouge italien recouverte d'une glaçure bleu pâle marbré. Il a une grande bleue et les fleurs d'or revêtu et une jante revêtu d'or festonné.

Poterie peut être décoré dans un certain nombre de façons, y compris:

• Dans le corps en argile, par exemple, par incision des motifs sur sa surface.
• Décoration sous émail (à la manière de nombreux bleu et blanc marchandises).

Glaçure peut être appliqué par les coups de pinceau, aérographe, ou en versant la glaçure dans le moule, recouvrir l'intérieur, créant un effet tourbillonnant, puis le moule est rempli de barbotine.

• Dans glaçage décoration
• Décoration sur couverte
• Émail

Pots en Punjab, Pakistan

Des additifs peuvent être travaillé dans le corps d'argile avant de former, à produire des effets désirés dans les marchandises cuites. Additifs grossiers comme le sable et grog (de terre cuite qui a été finement broyé) sont parfois utilisés pour donner le produit final une texture nécessaire. Contrastées argiles et grogs colorées sont parfois utilisés pour produire des motifs dans les marchandises finis. Les colorants, généralement des oxydes et carbonates métalliques, sont ajoutés individuellement ou en combinaison pour obtenir une couleur souhaitée. Particules combustibles peuvent être mélangés avec le corps ou pressées dans la surface pour produire la texture.

Agateware: Nommé d'après sa ressemblance avec le minéral de quartz agate qui présente des bandes ou des couches de couleur qui sont mélangés ensemble, agatewares sont préparées par mélange des argiles de différentes couleurs en même temps, mais pas de les mélanger dans la mesure où elles perdent leur identité individuelle. Les marchandises ont un caractère distinctif ou à pâte persillée aspect marbré. Le terme «agateware" est utilisé pour décrire ces marchandises au Royaume-Uni; au Japon, le terme «neriage" est utilisé et en Chine, où de telles choses ont été faites depuis au moins la dynastie des Tang , ils sont appelés marchandises "marbrées". Un grand soin est nécessaire dans la sélection des argiles à être utilisé pour la fabrication agatewares que les argiles utilisées doivent avoir correspondant à caractéristiques de déplacement thermiques.

Banding: Ce est l'application à la main ou à la machine d'une bande de couleur sur le bord d'une plaque ou une tasse. Aussi connu comme «doublure», cette opération est souvent réalisée sur un tour de potier.

Brunissage: La surface de marchandises de poterie peut être polie avant de tirer en frottant avec un instrument approprié de bois, d'acier ou de pierre pour produire une finition polie qui survit tir. Il est possible de produire des marchandises très polies quand argiles fines sont utilisés ou lorsque le polissage est effectué sur des marchandises qui ont été partiellement séchés et contiennent peu d'eau, mais marchandises dans cet état sont extrêmement fragiles et le risque de rupture est élevé.

Une ancienne arménienne urne

Engobe: Ce est un barbotine d'argile, qui est utilisé pour recouvrir la surface de la poterie, généralement avant le tir. Son but est souvent décoratif mais il peut aussi être utilisé pour masquer les caractéristiques indésirables dans l'argile à laquelle il est appliqué. Engobe glissement peut être appliqué par peinture ou par trempage de fournir un uniforme, lisse, revêtement. Engobe a été utilisé par les potiers de la préhistoire jusqu'à nos jours et est parfois combiné avec décoration sgraffite, où une couche de engobe est rayé grâce à révéler la couleur de l'argile sous-jacente. Avec des soins, il est possible d'appliquer une deuxième couche de engobe d'une couleur différente de la première et de la décoration inciser à travers la deuxième couche pour exposer la couleur de la robe sous-jacent. Engobes utilisés de cette façon contiennent souvent des quantités importantes de silice , approchant parfois la composition d'un glaçure.

Lithographie: Ce est une abréviation couramment utilisée pour lithographie, bien que les autres noms de impression par transfert ou "décalque" sont également fréquents. Ceux-ci sont utilisés pour appliquer des conceptions d'articles. La litho comprend trois couches: la couleur ou l'image, la couche qui comprend la conception décorative; la couche de couverture, une couche de protection transparente, qui peut incorporer un verre bas point de fusion; et le papier de support sur lequel le dessin est imprimé par sérigraphie ou lithographie. Il existe différentes méthodes de transfert de la conception tout en retirant le support-papier, dont certains sont adaptés à l'application de la machine.

Or: Décoration d'or est utilisé sur certains articles de haute qualité. Il existe différentes méthodes pour son application, y compris:

• Meilleur or - une suspension de poudre d'or dans les huiles essentielles en mélange avec un flux et un sel de mercure étendue. Ceci peut être appliqué par une technique de peinture. Du four, la décoration est terne et exige brunissage pour révéler la couleur
• Or l'acide - une forme de décoration d'or développé au début des années 1860 à l'usine anglaise de Mintons Ltd, Stoke-on-Trent. La surface vitrée est gravé avec dilué de l'acide fluorhydrique avant l'application de l'or. Le processus exige une grande habileté et est utilisé pour la décoration que de la céramique de la plus haute classe.
• Or brillant - se compose d'une solution de sulphoresinate d'or ainsi que d'autres résonne en métal et un flux. Le nom dérive de l'apparition de la décoration immédiatement après le retrait du four car il ne nécessite pas de polissage
• Mussel Gold - une vieille méthode de décoration d'or. Il a été réalisé par le frottement des feuilles ensemble or, de sucre et de sel, suivie d'un lavage pour éliminer les matières solubles

Vitrage

Deux panneaux de carreaux de faïence peints avec polychrome émaux sur une glaçure blanche. (19e)

Glaze est un revêtement vitreux sur la poterie, les principaux objectifs qui sont la décoration et de protection. Une utilisation importante de la glaçure est de rendre poteries poreuses imperméables à l'eau et d'autres liquides. Glaze peut être appliqué en saupoudrant la composition crue sur le logiciel ou par pulvérisation, trempage, brossage ou de fuite sur une mince bouillie composée de la glaçure crue et l'eau. La couleur d'une glaçure avant qu'il ne ait été tiré peut être sensiblement différente de celle de la suite. Pour éviter vernissées coller aux meubles du four pendant la cuisson, soit une petite partie de l'objet de feu (par exemple, le pied) est laissé non vernissée ou, alternativement, réfractaire spéciale "Spurs" sont utilisés comme supports. Ceux-ci sont enlevés et jetés après la cuisson.

Certaines techniques de vitrages spécialisés comprennent:

• Salt-vitrage, où sel commun est introduit dans le four pendant le processus de cuisson. Les températures élevées provoquent le sel pour volatiliser, déposer sur la surface de la vaisselle pour réagir avec le corps pour former un émail à base d'aluminosilicate de sodium. Dans les 17e et 18e siècles, le sel vitrage a été utilisé dans la fabrication de la poterie domestique. Maintenant, sauf pour l'utilisation par certains potiers de studio, le processus est obsolète. La dernière application à grande échelle avant sa disparition dans le visage de restrictions environnementales de l'air a été dans la production de sel vitrage égouts tuyaux.
• Vitrage de Ash - cendres provenant de la combustion de la matière végétale a été utilisé en tant que composant de flux de glacis. La source des cendres est généralement la combustion de déchets à partir de l'alimentation en carburant de fours bien que le potentiel de cendres provenant de déchets de grande culture a été étudiée. émaux de cendres sont d'intérêt historique dans l'Extrême-Orient même si il ya des rapports d'utilisation à petite échelle dans d'autres endroits tels que la Catawba Valley Pottery aux États-Unis. Ils sont maintenant limités à un petit nombre de potiers de studio qui apprécient l'imprévisibilité découlant de la nature variable de la matière première.

Tir

Le processus de mise à feu dans la poterie Kalabougou, Mali , en utilisant un monticule de tir.

Un grand four à une poterie Bardon Mill, Royaume-Uni.

La cuisson produit des changements irréversibles dans le corps. Ce est seulement après la cuisson que l'article ou matériau est la poterie. Dans la poterie inférieure à feu, les changements comprennent frittage, la fusion ensemble des particules plus grosses dans le corps au niveau de leurs points de contact les uns avec les autres. Dans le cas de la porcelaine, où sont utilisés des matériaux différents et plus de mise à feu des températures, physiques, chimiques et minéralogiques des constituants dans le corps sont grandement modifié. Dans tous les cas, l'objet de mise à feu est de durcir définitivement les marchandises et le régime de tir doit être adaptée aux matériaux utilisés pour les fabriquer. A titre indicatif, faïences sont normalement cuits à des températures dans la gamme d'environ 1000 ° C (1830 ° F) à 1200 ° C (2190 ° F); grès à entre environ 1100 ° C (2010 ° F) à 1300 ° C (2370 ° F); et porcelaines entre environ 1200 ° C (2190 ° F) à 1400 ° C (2550 ° F).

Céramique de cuisson peut être effectuée en utilisant une variété de méthodes, avec un four étant la méthode de cuisson habituelle. Tant la température maximale et la durée de cuisson influence les caractéristiques finales de la céramique. Ainsi, la température maximale à l'intérieur d'un four est souvent maintenue constante pendant une période de temps pour absorber les marchandises pour produire la maturité requise dans le corps des marchandises.

L'atmosphère dans un four pendant la cuisson peut affecter l'apparence des marchandises finies. Une atmosphère oxydante, produite par permettant à l'air d'entrer dans le four, peut provoquer le oxydation des argiles et les glaçures. Une atmosphère réductrice, réalisée en limitant le flux d'air dans le four, peut enlever l'oxygène de la surface de l'argile et les glaçures. Cela peut affecter l'apparence des marchandises étant tiré et, par exemple, certains émaux contenant du fer feu brun dans une atmosphère oxydante, mais vert dans une atmosphère réductrice. L'atmosphère à l'intérieur d'un four peut être réglée pour produire des effets complexes de glaçure.

Fours peuvent être chauffés par la combustion du bois , du charbon et du gaz ou en électricité . Lorsqu'il est utilisé comme combustibles, le charbon et le bois peut introduire la fumée, de suie et de cendres dans le four qui peut affecter l'apparence de marchandises non protégés. Pour cette raison, les marchandises cuites dans des fours au bois ou au charbon sont souvent placés dans le four à cazettes, boîtes à couvercle en céramique, pour les protéger. Fours modernes fonctionnant au gaz ou à l'électricité sont plus propres et plus faciles à contrôler que les anciens fours au bois ou au charbon et permettent souvent plus courts temps de cuisson à utiliser. Dans une adaptation occidentale de traditionnel japonais Raku tir, marchandises sont retirées du four à chaud et étouffé dans la cendre, du papier ou des copeaux de bois qui produit un caractère distinctif apparence carbonisée. Cette technique est également utilisée en Malaisie en créant sayung de labu traditionnelle.

Dans Mali , un monticule de tir est utilisé plutôt qu'une brique ou de pierre four. Pots non cuites sont d'abord portées à l'endroit où un monticule sera construit, habituellement par les femmes et les filles du village. La fondation de la butte est fait en plaçant des bâtons sur le sol, puis:

[...] Pots sont positionnés sur les branches et au milieu, puis l'herbe est empilés pour compléter le monticule. Bien que le monticule contient les pots de nombreuses femmes, qui sont liés par des familles élargies de leurs maris, chaque femme est responsable de son propre ou les pots de sa famille immédiate dans le monticule. Lorsque un monticule est terminée et le sol autour a été balayée d'un matériau combustible résiduel, un potier principal allume le feu. Une poignée d'herbe est allumé et la femme tourne autour de la circonférence de la butte de toucher la torche à l'herbe séchée. Certains monticules sont encore en cours de construction que d'autres sont déjà en feu.

Histoire

Une grande partie de l'histoire de la poterie est préhistorique, partie de dernières cultures pré-alphabétisés. Par conséquent, une grande partie de cette histoire ne peut être trouvée parmi les artefacts de l'archéologie . Parce que la poterie est si durable, la poterie et tessons de poterie survivent des millénaires au sites archéologiques.

Avant la poterie devient partie intégrante d'une culture, plusieurs conditions doivent généralement être respectées.

• Premièrement, il doit être de l'argile utilisable disponible. Les sites archéologiques où l'ancienne poterie a été trouvé près étaient dépôts d'argile facilement disponibles qui pourraient être bien façonnées et cuites. La Chine dispose d'importants gisements d'une variété d'argiles, qui leur a donné un avantage dans le développement précoce de la poterie fine. De nombreux pays ont d'importants gisements d'une variété d'argiles.
• Deuxièmement, il doit être possible de chauffer la céramique à des températures qui permettront d'atteindre la transformation de l'argile brute à la céramique. Méthodes pour créer de façon fiable assez chaud pour les incendies feu la poterie n'a pas développé jusqu'à tard dans le développement des cultures.
• Troisièmement, le potier doit avoir le temps disponible pour préparer, la forme et tirer l'argile en poterie. Même après contrôle d'incendie a été atteint, les humains ne semblent pas à développer la poterie jusqu'à ce qu'une vie sédentaire a été atteint. Il a été émis l'hypothèse que la poterie a été développé seulement après que les humains établis agriculture, qui a conduit à des établissements permanents.
• Quatrièmement, il doit y avoir un besoin suffisant pour la poterie pour justifier les ressources nécessaires à sa production.

Premières céramiques connus sont le Figurines gravettiennes qui datent de 29 000 à 25 000 BC

Poterie Cupisnique. Bouteille de bec étrier avec une représentation félin humain. Collection Musée Larco. Lima-Pérou

Une débutante Jōmon navire de poterie reconstituée à partir de fragments (10,000-8,000 BCE), Musée national de Tokyo, Japon

Au début de poterie

Les procédés de formation: la main-mise en forme a été la première méthode utilisée pour former des vaisseaux. Cela comprenait la combinaison de pincement et enroulement.

Tir: La première méthode pour tirer marchandises de poterie a été l'utilisation de feux de joie Pit tiré poterie. Fois de tir étaient courts mais le pic-températures atteintes dans le le feu pourrait être élevé, peut-être dans la région de 900 ° C (1650 ° F), et ont été très rapidement atteinte.

Clay: premiers potiers utilisés quelle que soit argile a été mis à leur disposition dans leur voisinage géographique. Cependant, l'argile rouge tendre de qualité plus bas était adéquat pour les feux à basse température utilisées pour les premiers pots. Argiles trempé avec du sable, le gravier, coquille écrasée ou de poterie ont été écrasés souvent utilisés pour faire de la céramique feu de joie feu parce qu'ils ont fourni une texture ouverte du corps qui a permis à l'eau. Les particules plus grossières dans l'argile ont également agi pour empêcher le retrait pendant le séchage, et donc de réduire le risque de fissuration.

Forme: Dans l'ensemble, au début marchandises feu-cuits ont été faites avec des fonds arrondis pour éviter les angles vifs qui pourraient être susceptibles de se fissurer.

Vitrage: les premiers ne étaient pas des pots vitrage.

Le le tour de potier a été inventée en Mésopotamie quelque part entre 6000 et 4000 avant notre ère ( Période Ubaid) et la production de poterie révolutionné.

moules de biscuits ont été utilisés dans une mesure limitée dès le 5ème et 6ème siècle avant notre ère par le Étrusques et plus largement par les Romains.

Barbotine, une méthode populaire pour façonner irréguliers articles façonnés. Il a d'abord été pratiquée, dans une mesure limitée, en Chine dès la dynastie Te ang

Transition aux fours: La première intentionnellement construites ont été pit-fours ou trench-fours-trous creusés dans le sol et recouverts de carburant. Trous dans le sol à condition isolation et ont abouti à un meilleur contrôle de tir.

Fours: Pit méthodes d'incendie étaient adéquates pour la création en terre cuite, mais supérieur tiré grès et la porcelaine tenus méthodes plus sophistiquées de tir utilisant-feu élevé fours (voir ci-dessous fours).

Histoire de types de poterie

Faïence

Les premières formes de la poterie ont été faites à partir d'argiles qui ont été tirés à basse température dans pit-feux ou des feux de joie dans ouvertes. Ils ont été formés la main et de nudité. Parce que le sous forme de biscuits de la faïence est poreux, il présente une utilité limitée pour le stockage de liquides. Cependant, faïence a une histoire continue de la Néolithique à aujourd'hui. Il peut être fabriqué à partir d'une grande variété d'argiles. Le développement de glaçure céramique qui le rend imperméable rend une forme populaire et pratique de la poterie. L'ajout de la décoration a évolué tout au long de son histoire.

Grès

Grès émaillé a été créé dès le 15e siècle avant notre ère en Chine. Cette réalisation a coïncidé avec fours qui pourrait être tiré à des températures plus élevées.

Porcelaine

Porcelaine a été faite la première fois en Chine pendant la dynastie des Tang (618-906 EC). Porcelaine a également été fait en Corée et au Japon autour de la 16ème et 17ème siècle après JC, le kaolin approprié a été situé dans ces pays. Il n'a pas été créé à l'extérieur de la zone jusqu'à ce que le 18ème siècle.

Histoire par région

Les objets en céramique plus tôt connus sont Figurines gravettiennes tels que ceux découverts à Dolní Věstonice dans le moderne-jour en République tchèque. Le Vénus de Dolní Věstonice (Věstonická Venuše en tchèque) est une figurine Vénus, une statuette d'une figure féminine nue daté de 29,000-25,000 BCE (industrie Gravettien). Les poteries premiers remontent à 20 000 BP et ont été découverts dans Xianrendong grotte dans le Jiangxi, en Chine. La poterie peut avoir été utilisé comme ustensiles de cuisine. Autres poteries début comprennent ceux excavés du Grotte de Yuchanyan dans le sud de la Chine, datée de 16 000 avant notre ère, et ceux trouvés dans le bassin du fleuve Amour en Extrême-Orient russe, datée de 14 000 BCE.

Autres poteries début comprennent celles faites par le peuple naissant Jomon du Japon d'environ 10,500 BCE ont également été trouvés. Le terme " "Moyen" Jōmon cordon marqué "en japonais. Il se agit des marques faites sur les navires et les chiffres à l'aide de bâtons avec des cordes lors de leur fabrication.

Il semble que la poterie a été développé indépendamment en Afrique subsaharienne au cours de la BCE 11,000-10,000 et en Amérique du Sud au cours de la BCE 10000

Extrême-Orient

Tessons ont été trouvés en Chine et au Japon à partir d'une période comprise entre 12 000 et il ya peut-être aussi longtemps que 18000 années. En 2012, la plus ancienne poterie trouvé ne importe où dans le monde, datant de 20 000 à 19000 années avant le présent, a été trouvée à Xianrendong Cave dans la province de Jiangxi de la Chine. Au Japon, le Période Jomon a une longue histoire de développement de Poterie Jōmon qui a été caractérisée par des impressions de corde sur la surface de la poterie créé en appuyant sur la corde dans l'argile avant la cuisson. Grès émaillé a été créé dès le 15e siècle avant notre ère en Chine. Porcelaine est devenu un produit d'exportation chinois de renom au cours de la dynastie des Tang (618-906 EC) et dynasties suivantes. Potiers coréens produites porcelaine dès le 14e siècle de notre ère. Coréens amené l'art de la porcelaine au Japon au 17ème siècle de notre ère.

Le secret de la fabrication tels la porcelaine a été demandé dans le monde islamique et plus tard en Europe quand exemples ont été importés de l'Est. De nombreuses tentatives ont été faites à l'imiter en Italie et en France. Toutefois, il n'a pas été produite à l'extérieur de l'Orient jusqu'en 1709 en Allemagne.

Asie Du Sud

Poterie était en usage dans l'Inde ancienne , y compris les zones formant maintenant le Pakistan et au nord-ouest de l'Inde, au cours de la Mehrgarh Période II (5,500-4,800 BCE) et Merhgarh Période III (4,800-3,500 BCE), connu comme le Néolithique céramique et chalcolithique. Poterie, y compris les éléments connus que les navires ed-Dur, origine dans les régions de la vallée de l'Indus et ont été trouvés dans un certain nombre de sites de la civilisation de l'Indus .

Proche Orient

Le début de l'histoire de la production de la poterie dans le Proche-Orient peut être divisée en quatre périodes, à savoir: la période Hassuna (7000-6500 BCE), la période Halaf (6500-5500 BCE), la période Ubaid (5500-4000 BCE), et la période d'Uruk (4000-3100 BCE).

L'invention de la la roue de potier dans la Mésopotamie quelque part entre 6000 et 4000 avant notre ère ( Période Ubaid) a révolutionné la production de poterie.Potiers spécialisés ont alors été en mesure de répondre aux besoins croissants des premières villes du monde.

Poterie a commencé dans le Croissant fertile du millénaire 7 BCE. Les premières formes, qui ont été trouvés à la place Hassuna, ont été formés à partir de la main, des dalles, des pots-bas tiré non émaillés undecorated faites à partir d'argiles brun rougeâtre. Dans le prochain millénaire, les marchandises ont été décorées avec des motifs peints élaborés et les formes naturelles, l'incision et bruni.
En 4000 avant notre ère, la roue des potiers a été développé. Les nouveaux concepts de four pouvaient tirer marchandises à 1050 ° C (1920 ° F) à 1200 ° C (2190 ° F) qui a permis à de nouvelles possibilités et de nouveaux préparation d'argiles. La production a été effectuée aujourd'hui par de petits groupes de potiers pour les petites villes, plutôt que des individus faisant marchandises pour une famille. Les formes et la gamme d'utilisations pour la céramique et de la poterie élargis au-delà de simples récipients pour stocker et transporter à des ustensiles de cuisine spécialisés, des stands de pot et pièges à rats.
Comme la région a développé de nouvelles organisations et les formes politiques, la poterie est devenue plus complexe et varié. Certaines marchandises ont été faites en utilisant des moules, ce qui permet d'augmenter la production pour répondre aux besoins des populations croissantes. Vitrage a été couramment utilisé et de la poterie a été plus décoré.

Région égéenne

Civilization développé conjointement avec le Croissant fertile dans les anciennes îles de la Méditerranée autour de la Grèce d'environ 3200 à 1000 avant notre ère et transporté àla Grèce antiqueetla Rome antiquequi est considéré comme l'époque classique dans les Monde occidental.Les arts de ces cultures est finalement devenu une caractéristique pour l'Europe et le Nouveau Monde.

La poterie minoenne a été caractérisée par la décoration peinte élaborée avec des thèmes naturels.

La culture classique grecque a commencé à émerger autour de 1000 avant notre ère, avec une variété de poterie bien conçu qui comprenait désormais la forme humaine comme motif de décoration. La roue de la poterie était maintenant dans l'utilisation régulière. Bien vitrage était connu pour ces potiers, il n'a pas été largement utilisé. Au lieu de cela, une barbotine d'argile plus poreux a été utilisé pour la décoration. Une large gamme de formes pour différents usages développés tôt et est demeurée essentiellement inchangée au cours de l'histoire grecque.

En Méditerranée, pendant lesAges Sombres grec (1,100-800 __gVirt_NP_NN_NNPS<__ BCE),amphores et autres poteries ont été décorées avec des motifs géométriques tels que des carrés, des cercles et des lignes. Dans le Chalcolithique en Mésopotamie,la poterie halafien atteint un niveau de compétence technique et de sophistication, pas vu jusqu'à ce que les développements ultérieurs dela poterie grecque avec de Corinthe etarticles Grenier.

Le Poteries étrusques porté sur la poterie grecque avec ses propres variations.

Le Poterie romaine antique commencé en copiant grecs et étrusques styles mais bientôt développé un style qui lui est propre.

Le distinctif rougeSamian articles de la EarlyEmpire romaina été copié par les potiers régionaux à travers l'Empire.

La poterie islamique

Tôt La poterie islamique suivie les formes des régions où les musulmans ont conquis. Finalement, cependant, il y avait fertilisation croisée entre les régions. Ce fut la plus notable dans les influences chinoises sur la poterie islamique. Le commerce entre la Chine et l'Islam a eu lieu via le système de postes de traite sur la longue route de la soie . Nations islamiques importés grès et la porcelaine de Chine plus tard. La Chine a importé les minéraux pour le bleu de cobalt de la islamique gouverné la Perse pour décorer leur porcelaine bleue et blanche, qu'ils ont ensuite exportés vers le monde islamique.

De même, l'art islamique a contribué à une forme de poterie durable identifiés comme hispano-mauresque en Andalousie (Espagne islamique). Formes islamiques uniques ont également été développés, y compris fritware, lustrée et les émaux spécialisés comme l'étain-vitrage, qui a conduit à l'élaboration de la populaire majolique.

Un accent majeur dans le développement de céramique dans le monde musulman était l'utilisation dela tuile et decarrelage décoratif.

Europe

Un potier au travail, 1605

Les premiers habitants de l'Europe ont développé la poterie à peu près au même temps que dans le Proche-Orient, vers 5500-4500 av. Ces cultures et leurs poteries ont finalement été façonnées par de nouvelles influences culturelles et de la technologie avec les invasions de la Rome antique et plus tard par l'Islam. La Renaissance art de l'Europe était une fusion de l'art de l'époque classique et l'art islamique.

Amériques

La plupart des éléments de preuve à un développement indépendant de la poterie dans les cultures amérindiennes, en commençant par leur époque archaïque (3500-2000 BCE), et dans leur période formative (2000 BCE-200 CE). Ces cultures ne se développent pas le grès, porcelaine ou glaçures trouvées dans le vieux monde.

Afrique

Afrique du Nord comprend l'Egypte , qui a eu plusieurs phases distinctes de développement dans la poterie. Pendant les premières civilisations méditerranéennes du croissant fertile, l'Égypte a développé une céramique cuite à haute température à base d'argile non unique qui est venu à être appelé faïence égyptienne.

L'autre phase majeure est venu pendant lacalifat omeyyade de l'Islam, l'Egypte était un lien entre le centre au début de l'Islam dans le Proche-Orient et qui a conduit à Iberia le style impressionnant de poterie.

Quant à l'Afrique sub-saharienne, en 2007, les archéologues suisses ont découvert des morceaux de poterie la plus ancienne en Afrique centrale au Mali, datant au moins 9500 avant notre ère.

Océanie

Polynésie, la Mélanésie, et Micronésie

Poterie a été trouvé dans les sites archéologiques à travers les îles de l'Océanie. Il est attribué à une ancienne culture archéologique appelé le Lapita. Une forme de poterie appelé Plainware se trouve tout au long des sites d'Océanie. La relation entre les poteries Lapita et Plainware est pas tout à fait clair.

Le Australiens autochtones étaient des tribus de chasseurs-cueilleurs et ne pas ferme ou cultivent la terre, et en accord avec ces caractéristiques culturelles, ils ont également développé la poterie à jamais. Après l'arrivée des Européens en Australie et se sont installés, ils ont trouvé des dépôts d'argile qui ont été analysés par les potiers anglais excellent pour faire de la poterie. Moins de 20 ans plus tard, les Européens sont venus en Australie et a commencé à créer la poterie. Depuis lors, la fabrication de céramique, de la poterie de production de masse, et le studio de poterie ont prospéré en Australie.

Archéologie

Poteries trouvées àÇatal Höyük - sixième millénaire avant JC

Historiquement, «saturnisme» ( de saturnisme) est un problème de santé important à ceux poterie vitrage. Cela a été reconnu au moins aussi tôt que le dix-neuvième siècle, et la première législation au Royaume-Uni pour limiter l'exposition des travailleurs de la poterie a été introduit en 1899. Bien que le risque à ceux qui travaillent dans la céramique est maintenant beaucoup plus réduite, il ne peut toujours pas être ignoré . En ce qui concerne la qualité de l'air intérieur, les travailleurs peuvent être exposés à des fines particules, le monoxyde de carbone et de certains métaux lourds. Le plus grand risque pour la santé est le potentiel de développer la silicose de l'exposition à long terme à un état ​​cristallin de silice . Une bonne ventilation peut réduire les risques, et de la première loi au Royaume-Uni pour gouverner ventilation a été introduit en 1899. Un autre, plus récente, l'étude à Laney College, Oakland, en Californie suggère que tous ces facteurs peuvent être contrôlés dans un atelier bien conçu environnement.

L'utilisation de l'énergie et des polluants dans la production de la céramique est une préoccupation croissante. Cuisson électrique est sans doute plus écologique que les tirs de combustion bien que la source de l'électricité varie de l'impact environnemental.

Autres usages

La ville anglaise de Stoke-on-Trent est largement connu comme Les Poteries en raison du grand nombre d'usines de poterie ou, familièrement, pot banques . Il était l'une des premières villes industrielles de l'ère moderne où, dès 1785, deux cents fabricants de poterie emploie 20.000 travailleurs. Pour la même raison, le plus grand club de football dans la ville est connue comme Les Potters .